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先进的五轴同动操控
GTV-95在五轴同动控制器下,刀具能针对切削工件做最佳方向配合,可设定刀具倾斜,以刀具最佳切削刃角做加工,避免刀具静点切削,提高切削效率与加工表面精致度。
五轴的轴向设定,可以克服难以加工的复杂曲面,以及三轴轴向无法加工之处。针对倒勾取面的工件,亦能直接做加工。
五轴同动加工,可以减少夹治具制作,减少工件装卸次数,缩短加工时间来提升更好的机械稼动率。
对于深模具加工应用上,对于深部陡峭区域的加工,可以从刀具轴向的设定选单中,设定一个合适的角度与刀具位置,缩短的刀具夹持,保持最佳的切削效率,以达到最好的加工质量与精度。
避免传统加工多道工序的累积精度误差,大幅缩短加工时间,确实达到高速度、高精度、高效率的制造要求。
先进的R.T.C.P(Remote Tool Central Programming)功能,在西门子控制器的TRAORI指令下:
(1) 即使工件设定位置或刀长变更,CAM也无须重新计算。
(2) 在TRAORI指令下,CAM无须因应不同的五轴结构之机台,重新制作程序,可简化五轴程序编程之工作、提升工作效率。
用3轴后处理的程序,让A、C旋转定位也能加工使用。(无干涉情况下)
机械规格
行程 | ||
X轴(主轴左右) | 900 mm | |
Y轴(工作台前后) | 600 mm | |
Z轴(主轴上下) | 480 mm | |
主轴鼻端至工作台面 | 0-480 mm | |
XYZ轴传动 | 安全扭力限制联轴器 | |
工作台 | ||
尺寸 | ?500 mm | |
T型槽(宽x槽数x间距) | 14 x 8 mm | |
工作台型式 | A、C轴 | |
工作台的最大载重量 | 150 Kg | |
A轴 旋转角度 | +21°~ -111° | |
C轴 旋转角度 | 0°~ 360° | |
主轴(内藏式) | ||
主轴转速 | 24,000 min | |
马达 | 29 Kw | |
刀杆配合锥度 | HSK-A63 | |
轴承规格(内径) | ? 70 mm | |
主轴油冷却 | 机体同调,定温±1°C | |
进给速率 | ||
切削进给 | 1-20,000 mm/min | |
X.Y.Z轴 快速进给 | 20,000 mm/min | |
A轴 最高转速 | 6.7 rpm | |
C轴 最高转速 | 13.4 rpm | |
X.Y.Z轴 伺服马达 | 4.7 / 8.7 / 4.7 Kw | |
三轴 | ||
X.Y.Z 线性滑轨 | 55×2 / 55×2,45×2 / 45×2 mm | |
X.Y.Z 滚珠螺杆 | ?50 / 50 / 40 mm | |
精度 | ||
X.Y.Z 定位精度 | 0.004 mm 国际标准 ISO230-2 | |
X.Y.Z 重复精度 | 0.002 mm 国际标准 ISO230-2 | |
有光学尺 | 无光学尺 | |
A、C轴 定位精度 | C:8” / A:15” | C:8” / A:15” |
A、C轴 重复精度 | C:±2.5” / A: ±2.5” | C: ±3” / A: ±4” |
自动换刀系统(凸轮圆盘式) | ||
最大刀具直径 | ?35 mm | |
最大刀具长度 | 220 mm | |
最大刀具重量 | 7kg | |
刀把数量 | 20支刀 | |
气压源 | ||
使用压力/供应量 | 6 kg/c㎡ / 500 l /min | |
电源供应 | ||
总容量 | 47 KVA | |
冷却 | ||
泵浦 | 2 sets , 0.58 kw ea. | |
冷却箱容量 | 90 L | |
机械规格 | ||
机械尺寸(长x宽x高) | 3,010 x 3,716 x 3,100 mm | |
机械重量 | 12,000 kg |
标准配件
西门子840D NCU 573
主轴24,000rpm,HSK-A63 / 29Kw
自动换刀系统,20把刀
三轴光学尺(X/Y/Z)
日光工作灯
机械基础垫块,6块
接触式自动刀长量测
选购配件
2D/3D在线量测系统
Oil Mist 切削油雾单元
雷射自动刀长量测系统
气动主轴40,000rpm / 80,000rpm
铁屑输送机